1
Analiza fluxului și a compoziției
Inginerii preiau datele de proces: debit, presiune, temperatură, compoziția gazelor sau lichidelor. Se identifică particulele țintă și compușii care trebuie separați.
Am proiectat și implementat un portal digital dedicat procesului de integrare a clienților din industria chimică. Scopul a fost reducerea timpului de la semnarea contractului la prima comandă operațională, prin centralizarea documentelor tehnice, a certificatelor ATEX și a specificațiilor de filtrare. Portalul permite clientului să încarce fișele de securitate, să urmărească etapele de validare și să acceseze istoricul echipamentelor livrate. Rezultatul: o scădere cu 40% a erorilor de documentație și un ciclu de onboarding redus de la 14 la 6 zile lucrătoare.
De la analiza fluxului de proces până la punerea în funcțiune – fiecare etapă este documentată și verificată conform normelor ATEX.
Inginerii preiau datele de proces: debit, presiune, temperatură, compoziția gazelor sau lichidelor. Se identifică particulele țintă și compușii care trebuie separați.
Pe baza parametrilor reali se rulează simulări numerice pentru a stabili geometria optimă a ciclonului, filtrului sau separatorului. Se calculează pierderile de sarcină și eficiența de separare.
Se întocmește pachetul de desene tehnice, lista de materiale și analiza de risc. Toate componentele sunt alese conform clasificării zonei ATEX și cerințelor de rezistență la coroziune.
Subansamblurile sunt realizate în atelierul propriu: tăiere, sudare, tratament termic, montarea site-lor moleculare sau a coalescenților. Fiecare sudură este controlată nedistructiv.
Instalația este supusă unor teste de etanșeitate, presiune și funcționare cu fluid de probă. Se verifică parametrii de separare și se ajustează reglajele automate.
Echipamentul este transportat la client, montat pe amplasament și conectat la utilități. Echipa Lagomnutrihealing instruiește personalul de exploatare și predă documentația tehnică finală.